電纜銅絲發(fā)黑的原因很生產(chǎn)過程中的電纜加工工藝和生產(chǎn)環(huán)境不無關(guān)系，及時經(jīng)驗豐富的電纜廠家偶爾也會遇到電纜銅絲發(fā)黑的情況，總結(jié)原因如下：

　　(1)拉絲乳化液保養(yǎng)不夠及PH值過低。

　　(2)生產(chǎn)環(huán)境中腐蝕性氣體超標而造成的氧化。

　　(3)擠出絕緣時因操作不當造成端頭導(dǎo)體進水而引起的氧化。

　　(4)退火溫度和退火電流不合理造成溫升過高而導(dǎo)致的氧化。

　　(5)拉絲冷卻后銅線溫度過高，超出30℃時，在潮濕環(huán)境下造成的氧化。

　　(6)橡套電纜擠出交聯(lián)時端頭因密封不嚴，水蒸汽進入導(dǎo)體間隙造成的氧化。

　　(7)拉絲乳化油池面積較小，回流管道短且密封，造成散熱慢。而導(dǎo)致乳化液油溫度高。

　　(8)因乳化液不停地使用則有效成分會有所損耗，從而對導(dǎo)線保護還原作用降低而造成的氧化。

　　(9)乳化液油溫度高：拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

　　(10)銅絲退火原因造成的：連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH
值較低，只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5)，把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑;在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象;

　　(11)由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

　　電纜銅絲發(fā)黑還可以使用。不過在生產(chǎn)中要加強生產(chǎn)過程的控制，隨時注意電纜生產(chǎn)材料及附件的使用周期及保存環(huán)境，避免電纜銅絲發(fā)黑的情況發(fā)生。